Один из наиболее частых вопросов, которые мы слышим от покупателей, заключается в том, может ли мельница Raymond обрабатывать конкретный материал. Честный ответ: он обрабатывает больше, чем ожидает большинство людей, но не все и не всегда при одних и тех же настройках. На протяжении многих лет мы работали с клиентами из горнодобывающей, химической, строительной и сельскохозяйственной отраслей, и список материалов продолжает расти. Ниже мы собрали 20 материалов, которые мельница Raymond может эффективно перерабатывать, а также практические соображения, которые вам следует знать, прежде чем приступить к измельчению.

Если вы оцениваете оборудование для конкретного применения, наша Страница продукта Raymond Mill охватывает основные характеристики и конфигурации, которые мы предлагаем.

Что делает материал «совместимым с Raymond Mill»

Мельница Раймонда работает путем пропускания материала между вращающимися мелющими валками и неподвижным мелющим кольцом. Классификатор выше контролирует конечный размер частиц. Чтобы материал хорошо работал в этой системе, он обычно должен соответствовать нескольким критериям:

• Твердость по шкале Мооса ниже 9 (наиболее распространенные минералы имеют значения от 1 до 7).
• Невзрывоопасно и негорюче, или обращаться с соответствующими мерами безопасности.
• Содержание влаги обычно ниже 6% (более высокая влажность вызывает засорение и комкование)
• Отсутствие сильных коррозионных свойств, которые могут привести к разрушению стандартных компонентов мельницы.

Когда материал выходит за пределы этих диапазонов, корректировки системы, такие как предварительная сушка, герметичная подача или изменение давления роликов, часто могут сделать ее работоспособной. Ниже мы отметим эти особенности для каждого материала.

20 материалов: применение и ключевые моменты

1. Известняк

Известняк, пожалуй, самый распространенный материал, перерабатываемый на заводах Raymond во всем мире. Благодаря твердости по шкале Мооса около 3, он легко шлифуется до 80–400 меш , покрывая спрос со стороны производства цемента, обессеривания дымовых газов (ДДГ) и производства карбоната кальция. Обратите внимание: содержание влаги выше 4% может значительно снизить выход продукции — для влажной известняковой руды рекомендуется предварительная сушка.

2. Кальцит

Кальцит (CaCO₃) широко используется в покрытиях, пластмассах и резине в качестве наполнителя. Он имеет такую же твердость, как известняк, но часто требует более мелкой обработки — обычно 200–600 меш для промышленных наполнителей. Обратите внимание: кальцит может иметь переменную зернистую структуру; постоянный размер сырья, поступающего из дробилки, помогает стабилизировать тонкость продукции.

3. Барит

Барит (BaSO₄) — минерал высокой плотности, используемый в буровых растворах и для защиты от радиации. Его твердость по шкале Мооса составляет около 3–3,5. Обратите внимание: барит значительно плотнее большинства минералов (удельный вес ~4,5), поэтому калибровка скорости подачи и воздушного потока необходимо корректировать по сравнению с более легкими материалами — перегрузка классификатора — частая ошибка.

4. Доломит

Доломит используется в сталелитейной, стекольной промышленности и сельском хозяйстве. При твердости 3,5–4 по шкале Мооса он немного тверже известняка, но все же находится в пределах диапазона, допустимого для мельницы Раймонд. Обратите внимание: некоторые месторождения доломита содержат примеси кремнезема с твердостью около 7, что ускоряет износ роликов и колец — знание состава вашей руды имеет значение.

5. Каолин

Каолин мягок (Mohs 2–2,5) и используется в керамике, покрытиях для бумаги и косметике. Мельница Raymond может достичь 325–800 меш для большинства применений каолина. Обратите внимание: каолин имеет тенденцию прилипать и покрывать внутренние поверхности из-за своей пластинчатой ​​структуры — важен регулярный осмотр воздушного канала и лопастей классификатора.

6. Тальк

Тальк (Mohs 1) — один из самых мягких минералов, который используется в фармацевтике, косметике и производстве резины. Он очень легко измельчается, но будьте осторожны: пластинчатая структура талька означает, что мелкие частицы склонны к агломерации. Необходимо тщательно контролировать скорость классификатора и проверять систему сбора на наличие засоров в бункерах.

7. Гипс

Гипс используется в строительных штукатурках, замедлителях схватывания цемента и кондиционерах почвы. Благодаря твердости 2 по шкале Мооса он легко обрабатывается. Обратите внимание: гипс часто содержит естественную влагу. Если влажность превышает 5% Предварительная сушка или использование мельницы со встроенной подачей горячего воздуха необходима для предотвращения засорения камеры измельчения.

8. Полевой шпат

Полевой шпат (по шкале Мооса 6–6,5) имеет твердость, близкую к верхнему пределу для стандартных мельниц Раймонда, и используется в производстве керамики и стекла. Следите за: на этом уровне твердости скорость износа роликов и колец заметно выше . Использование измельчающих компонентов из износостойких сплавов, подобных тем, которые мы поставляем в стандартной комплектации на наших мельницах, значительно увеличивает интервалы технического обслуживания.

9. Флюорит (плавиковый шпат)

Флюорит (Mohs 4) является важнейшим сырьем для выплавки алюминия и фторхимического производства. Он надежно измельчается в мельницах Raymond до 80–325 меш. Обратите внимание: некоторые флюоритовые руды содержат примеси фторида кальция, которые могут выделять следы HF под воздействием тепла трения — необходимы адекватная вентиляция и сбор пыли.

10. Мрамор

Молотый мрамор используется в покрытиях, бумаге и пластмассах. Его твердость по шкале Мооса составляет около 3–4. Обратите внимание: мраморный порошок, предназначенный для покрытий, обычно требует белизна ≥ 92 GE — это означает, что необходимо строго избегать загрязнения шлифовальными компонентами. Чистые, износостойкие внутренние детали здесь не подлежат обсуждению.

11. Бентонит

Бентонит широко используется в литейном литье, буровых растворах и уплотнениях в гражданском строительстве. Он мягкий (по шкале Мооса ~1,5–2), но обладает высокой водопоглощающей способностью. На что обратить внимание: это один из самых чувствительных к влаге материалов — сырой бентонит с более чем 15% влаги должен быть предварительно высушен перед подачей, иначе он застрянет в мельнице и приведет к серьезным засорам.

12. Уголь

Угольная пыль используется в электроэнергетике и промышленных горелках. Мельницы Раймонда использовались для измельчения угля на протяжении десятилетий. Обратите внимание: угольная пыль горюча и может образовывать взрывоопасные смеси с воздухом при концентрациях выше примерно 50 г/м³ . Угольные мельницы должны иметь взрывозащищенное исполнение, искрогасители, системы защиты инертными газами — это не подлежит обсуждению.

13. Графит

Природный графит используется в батареях, смазочных материалах и огнеупорных материалах. Он мягкий (1–2 по шкале Мооса), но обладает уникальными свойствами. Обратите внимание: частицы графита электропроводны и могут вызвать короткое замыкание в электронных компонентах системы управления, если ненадлежащее удаление пыли. Герметичные электрические шкафы и регулярная очистка имеют решающее значение.

14. Фосфатовая руда

Молотый фосфат является сырьем для производства удобрений. Твердость варьируется в широких пределах (4–6 по шкале Мооса) в зависимости от месторождения. Обратите внимание: в некоторых рудах содержание кремнезема в фосфоритах может превышать 20%, что значительно увеличивает абразивный износ. Настоятельно рекомендуется проверить фактический состав руды перед выбором марки материала роликов/колец.

15. Цеолит

Цеолит используется в кормовых добавках для животных, в очистке воды и кондиционерах почвы. Твердость по шкале Мооса около 3,5–4 обеспечивает плавную обработку. Обратите внимание: природный цеолит имеет высокую пористость, т.е. объемная плотность низкая (~0,7–0,9 т/м³). Системы подачи должны учитывать это, чтобы поддерживать постоянную загрузку мельницы.

16. Магнезит (карбонат магния).

Магнезит используется в огнеупорных материалах, химической промышленности и удобрениях. Твердость по шкале Мооса составляет 3,5–5. Обратите внимание: кальцинированный магнезит (MgO) значительно тверже и абразивнее, чем необработанный магнезит. Если вы обрабатываете кальцинированный материал, скорость износа компонентов существенно увеличится, и это следует учитывать при планировании технического обслуживания.

17. Волластонит

Волластонит — это минерал силиката кальция, используемый в керамике, пластмассах и красках. Твердость 4,5–5 по шкале Мооса. Обратите внимание: волластонит имеет игольчатую волокнистую структуру. Тонкое измельчение может увеличить соотношение сторон, что желательно для армирования, но это также означает, что настройки классификатора требуют тщательной настройки, чтобы избежать чрезмерного измельчения на изометрические частицы.

18. Активированный уголь.

Гранулированный активированный уголь иногда измельчают в порошок для очистки воды или фармацевтического использования. Он мягкий, но пористый. Обратите внимание: порошок активированного угля горюч и, как и уголь, требует взрывозащищенные конфигурации мельниц . Низкая плотность также делает управление воздушным потоком более требовательным, чем при использовании минеральных материалов.

19. Слюда

Молотую слюду используют в красках, косметике и электроизоляции. Твердость 2,5–3 по шкале Мооса. Обратите внимание: многослойная пластинчатая структура слюды означает, что при шлифовке она может достигать очень высоких пропорций — часто это делается намеренно. Однако такая структура также делает порошок слюды склонным к накоплению электростатического заряда, что может вызвать проблемы в системе сбора.

20. Шлак (доменный шлак)

Молотый гранулированный доменный шлак (ГГБС) используется в качестве заменителя цемента и в производстве бетона. Твердость по шкале Мооса составляет около 5–6. Обратите внимание: шлак — один из самых твердых и абразивных материалов в этом списке. Интервалы замены роликов и колец могут быть на 30–40 % короче, чем при использовании известняка. — учтите это в общей стоимости владения при планировании линии измельчения шлака.

Краткий справочник: свойства материала и замечания по обработке

Три фактора, влияющие на качество продукции из всех материалов

Независимо от того, какой материал вы измельчаете, три рабочих фактора постоянно определяют, достигнете ли вы целевого качества продукции:

Скорость классификатора

Классификатор контролирует конечную крупность, разделяя частицы по размеру и возвращая негабаритный материал на повторное измельчение. Увеличение скорости классификатора повышает предел крупности, но снижает производительность. — это прямой компромисс. Для таких материалов, как каолин и тальк, предназначенных для нанесения покрытий, калибровка скорости классификатора является наиболее важным шагом настройки.

Давление шлифования (Натяжение роликовой пружины)

Более высокое натяжение пружины увеличивает силу шлифования, что повышает производительность при обработке твердых материалов, но ускоряет износ как роликов, так и кольца. При работе с мягкими материалами, такими как тальк или гипс, уменьшение давления роликов продлевает срок службы компонентов без ущерба для производительности. Для более твердых материалов, таких как полевой шпат или шлак, давление необходимо оптимизировать, а не максимизировать.

Баланс воздушного потока

Главный вентилятор обеспечивает как транспортировку материала, так и производительность классификатора. Недостаточный поток воздуха приводит к падению мелких частиц обратно и повторному измельчению (снижение производительности), тогда как чрезмерный поток воздуха переносит крупные частицы в поток продукта. Для материалов высокой плотности, таких как барит, поток воздуха обычно необходимо регулировать. на 15–25% выше чем для минералов средней плотности на той же целевой сетке.

Изнашиваемые детали: планирование по типу материала

Одной из областей, где покупатели часто недооценивают эксплуатационные расходы, является замена изнашиваемых деталей. Шлифовальные ролики и шлифовальное кольцо являются расходными материалами — срок их службы напрямую зависит от абразивности обрабатываемого материала. В качестве приблизительного руководства:

• Малоабразивные материалы (известняк, кальцит, гипс, тальк): срок службы роликов и колец обычно 6 000–10 000 часов.
• Среднеабразивные материалы (доломит, флюорит, барит, цеолит): 3000–6000 часов.
• Высокоабразивные материалы (полевой шпат, фосфориты с кремнеземом, шлак): 1500–3000 часов.

Эти цифры предполагают стандартные компоненты сплава. Износостойкие сплавы премиум-класса могут увеличить эти интервалы на 30–60% в условиях высокой абразивности. У нас имеется полный ассортимент запасных частей, включая шлифовальные ролики, шлифовальные кольца и компоненты классификатора, которые могут быть доставлены быстро, чтобы свести к минимуму время простоя в случае необходимости замены.

Когда стандартная мельница Raymond не подходит

Стоит четко понимать ограничения. Мельница Raymond не является подходящим выбором для каждого материала или применения. Случаи, когда вам следует рассмотреть альтернативную или дополнительную систему, включают:

• Материалы с твердостью по шкале Мооса выше 7 (кварц, корунд) — износ роликов становится экономически невозможным.
• Целевой размер частиц менее 20 микрон (около 600 меш) при высокой производительности — более подходящей является вертикальная валковая мельница или сверхтонкая мельница.
• Высоковязкие или маслянистые материалы — они покрывают внутренние поверхности и требуют специальных устройств подачи и очистки.
• Материалы, требующие очень плотного распределения частиц по размерам (D50 ± 2 микрона) — мельницы с воздушной классификацией обычно обеспечивают более высокую точность.

Для сверхтонких или более требовательных применений мы также предлагаем решения для вертикальной мельницы и интеллектуальные вертикальные кольцевые валковые мельницы которые расширяют диапазон тонкости и возможности обработки за пределы возможностей стандартной мельницы Raymond.

Выбор подходящей мельницы для вашего материала

Если целевой материал присутствует в списке выше, следующим шагом будет подбор конфигурации мельницы в соответствии с вашими конкретными требованиями: желаемая тонкость на выходе, требуемая производительность (тонны в час), крупность сырья после дробления и любые особые условия (влажность, горючесть, требования к белизне). В совокупности эти факторы определяют подходящее количество роликов, диаметр колец, тип классификатора и расположение вспомогательного оборудования.

Мы регулярно работаем с клиентами, проводя оценку материалов и предоставляя рекомендации по оборудованию перед принятием решения о покупке. Если вы оцениваете мельницу Raymond для одного из обсуждаемых здесь материалов, обратитесь в нашу команду с вашими спецификациями материалов — мы дадим вам прямую оценку того, подходит ли наше оборудование и как выглядят реалистичные параметры производительности для вашего применения.