Когда вы открываете паспорт продукта на гашеную известь, первая строка обычно гласит: Са(ОН)2. Эта формула — больше, чем химическая этикетка. Там написано, что этот порошок будет реагировать с кислотами, повышать pH воды и затвердевать в растворах. Это также говорит о том, что сырьем когда-то была негашеная известь, и что где-то в производственной цепочке в результате контролируемой реакции добавлялась вода. Если вы строите или эксплуатируете линию помола извести, химическая формула гашеной извести устанавливает границы для обработки материалов, измельчения и дозирования.

Химическая формула гашеной извести

Гашеная известь – это общее название гидроксида кальция, соединения формулы Ca(OH)2. Молекула состоит из одного иона кальция (Ca2), связанного с двумя ионами гидроксида (OH-). В сухом виде он представляет собой белый мелкий порошок с удельным весом около 2,21 и молекулярной массой 74,09 г/моль. Он мало растворим в воде — примерно 1,65 г/л при 20°C — но даже этого небольшого количества достаточно для создания сильнощелочного раствора с pH около 12,4 в насыщенной суспензии.

В обычных документах формула часто неправильно пишется как «СаО2H2». Это то же самое эмпирическое соотношение, но оно не показывает ионную структуру. Для инженерных целей имеет значение правильное поведение диссоциации: Ca(OH)2 распадается на Ca2 и 2OH-, что определяет, сколько реагента необходимо для нейтрализации данной кислотной нагрузки.

Гашеная известь против негашеной извести: две формулы, одна производственная цепочка

Негашеная известь представляет собой оксид кальция, формула CaO. Его получают путем обжига известняка при температуре около 900°C. Гашеную известь получают путем добавления воды к негашеной извести:

CaO плюс H2O производит Ca(OH)2 плюс тепло.

Реакция достаточно экзотермична, чтобы вскипятить воду, если ее не контролировать. В гидраторе непрерывного действия операторы регулируют добавление воды и температуру для получения сухого порошка вместо пасты. В таблице ниже сравниваются две формы с точки зрения покупателя.

Для проекта измельчения это различие меняет список оборудования. Если вашим сырьем является негашеная известь, перед мельницей вам может понадобиться гасилка. Если ваше сырье уже представляет собой гашеную известь, вы можете сосредоточиться на измельчении и классификации. Химическая формула подскажет вам, по какому пути должно следовать ваше растение.

От известняка к гашеной извести: трехэтапный производственный маршрут

Коммерческая гашеная известь начинается с известняка (CaCO3). Процесс состоит из трех этапов, каждый из которых влияет на качество конечного продукта.

Этап 1: Прокаливание. Известняк измельчается и подается в печь, где его нагревают примерно до 900°C. При термическом разложении выделяется углекислый газ: CaCO3 дает CaO плюс CO2.

Полученная негашеная известь представляет собой пористое, высокореактивное твердое вещество. Удельная площадь поверхности зависит от типа печи и температурного профиля.

Этап 2: Гашение. Негашеную известь смешивают с отмеренным количеством воды. Реакция гидратации превращает CaO в Ca(OH)2. В современном гидраторе внутренний лопастной вал непрерывно перемешивает материал, при этом температура поддерживается ниже примерно 100°C, чтобы избежать перегрева. Продукт представляет собой мелкий сухой порошок, но может содержать агломераты.

Этап 3: Измельчение и классификация. Если гашеная известь будет использоваться для десульфурации дымовых газов, очистки воды или строительных материалов, требуется постоянная крупность. Порошок гашеной извести из гидратора часто имеет широкий гранулометрический состав. Мельница со встроенным воздушным сепаратором позволяет уменьшить крупную фракцию и производить однородный продукт размером от 100 до 600 меш.

Компания Nantong Liyuanheng Machinery поставила комплектные линии измельчения для переработки извести. Наша серия вертикальных мельниц часто используется, когда сырье более мягкое и требуется умеренная крупность.

Вертикальная мельница серии LYH1008 для известкового порошка Эта вертикальная мельница измельчает материалы до размеров 325-2000 меш, совмещая измельчение, сушку и классификацию. Он подходит для производства извести, требующей средней и мелкой крупности при низком потреблении энергии. Посмотреть продукт →

Почему тонкость не является обязательной, если формула фиксирована

Если химическая формула Ca(OH)2, химия реакции не меняется. Но физическое состояние имеет значение. Для гашеной извести размер частиц определяет доступную площадь поверхности. Порошок размером 300 меш имеет примерно в четыре раза большую удельную поверхность, чем порошок размером 100 меш, что может резко изменить скорость реакции.

При очистке муниципальной воды гашеная известь используется для регулирования pH и смягчения воды. Более мелкий порошок растворяется быстрее, что позволяет сократить зоны смешивания и снизить содержание остаточных твердых веществ. При десульфурации дымовых газов мелкая гашеная известь более эффективно контактирует с SO2, повышая эффективность десульфурации при той же массе реагента. В строительстве контролируемая крупность улучшает консистенцию известкового раствора и снижает риск растрескивания.

Однако чрезмерное измельчение сопряжено с собственными эксплуатационными расходами. Чрезвычайно мелкая гашеная известь может стать электростатической, что приводит к ухудшению потока из бункеров и увеличению загрузки фильтровальных мешков. Следовательно, целевая тонкость должна определяться последующим процессом, а не просто «сделать ее как можно более мелкой».

LYH998 Маятниковая мельница Raymond для гашеной извести Эта мельница обеспечивает легкую регулировку тонкости и низкое энергопотребление. Идеально подходит для гашеной извести с умеренными требованиями к измельчению, но избегайте чрезмерного измельчения и следите за влажностью выше 6%. Посмотреть продукт →

Как подобрать мельницу к вашему процессу производства гашеной извести

Чтобы выбрать правильную мельницу для гашеной извести, необходимо знать ваш материал и характеристики продукта. Гашеная известь имеет твердость по шкале Мооса примерно от 2 до 3, поэтому ее легко измельчить механически. Больший риск представляет содержание воды: если фильтрационный осадок или гашеная известь содержат более 6% влаги, мельница может страдать от засорения и ускоренного износа мелющих элементов.

Три наших основных семейства продуктов охватывают различные рабочие диапазоны:

Вертикальная мельница серии LYH1008

В этой конструкции используется вертикальный стол и роликовый узел, что делает ее подходящей для материалов средней твердости. Он хорошо подходит, когда заводу требуется высокая производительность и контролируемый диапазон крупности.

Интеллектуальная вертикальная кольцевая валковая мельница серии LYH996

В этой серии добавлена конфигурация кольцевых роликов и интеллектуальные функции управления. Его часто выбирают для проектов сверхтонкого измельчения, которые требуют постоянного распределения частиц по размерам и более низкого энергопотребления на тонну.

LYH998 4-валковая маятниковая мельница Raymond

Это классическая маятниковая маятниковая мельница с четырьмя роликами на мелющем кольце. Это проверенное решение для обработки извести и минеральных порошков, где допустима производительность от 60 до 600 меш и где персонал завода знаком с обслуживанием мельниц Raymond.

Чтобы подобрать мельницу к вашей линии гашеной извести, вам необходимо указать поставщику оборудования следующие данные:

• Содержание влаги в корме (для нашей стандартной конструкции должно быть ниже 6%)
• Требуемая крупность продукта (сетки или значения D50/D90)
• Целевая пропускная способность в тоннах в час
• Доступные ограничения по балансу мощности и тепла
• Свойства материала, такие как объемная плотность и текучесть.

Кольцевая валковая мельница LYH996 для ультратонкого известкового порошка Эта новая интеллектуальная мельница производит ультратонкие порошки с высокой эффективностью. Его можно интегрировать с гашишем и полной системой отрицательного давления для линий по переработке извести. Посмотреть продукт →

Для предприятий, которым необходимо подключить мельницу после известковогасителя, рекомендуется использовать серию LYH996. Его можно интегрировать с рукавным фильтром, вентилятором и классификатором, чтобы сформировать полноценную систему отрицательного давления. Мы опубликовали подробное руководство по процесс производства извести , от карьера до готового порошка, который охватывает решения по компоновке и типичные ошибки на заводах по измельчению известняка и извести. Если вы оцениваете новый проект, начните с этой статьи, прежде чем зафиксировать спецификацию оборудования.

Практические соображения по приобретению линий измельчения гидратной извести

При покупке оборудования для завода гашеной извести самая распространенная ошибка – ориентироваться только на мощность и цену, игнорируя при этом влажность и абразивность сырья. Гашеная известь мягкая, но может быть липкой. Мельница, предназначенная для переработки известняка, может иметь слишком высокое давление измельчения для Ca(OH)2, что приводит к переизмельчению материала и перегрузке классификатора.

Другой риск заключается в несоответствии процесса гидратации и процесса измельчения. Если гидратор производит продукт с 10% свободной влаги, завод должен обрабатывать это влажное сырье или иметь возможность сушки. В противном случае в мельнице может возникнуть внутренняя конденсация воды, что приведет к проскальзыванию мелющих валков и резкому падению производительности.

Учитывайте общую стоимость системы, а не только цену завода. Полная линия измельчения включает в себя загрузочный бункер, ленточный конвейер, мельницу, классификатор, пылесборник и панель управления. Поставщики, предлагающие полную систему, могут сбалансировать объем воздуха и отрицательное давление по всей линии. Инженеры Nantong Liyuanheng Machinery поставили около 100 энергосберегающих производственных линий шлифования в металлургии, горнодобывающей промышленности и обработке материалов, включая проекты, где основным сырьем является известь или известняк.

Независимо от того, покупаете ли вы гашеную известь или строите линию по ее производству, химическая формула Ca(OH)2 является неизменным фактом. Переменной является физическая форма — размер частиц, влажность и площадь поверхности. Начните с химического состава реакции, затем определите тонкость и производительность, необходимые для вашего применения. Только после этих шагов вам следует выбирать мельницу. Такая последовательность действий обеспечит вам минимальную стоимость тонны и наименьшее количество эксплуатационных неожиданностей.