Кальцинированный карбонат кальция — это материал, который выходит из печи после нагревания известняка, мела, мрамора или ракушки до тех пор, пока его карбонатная структура не разрушится. Эта реакция является одной из старейших в промышленной химии: карбонат кальция (CaCO3) превращается в оксид кальция (CaO) плюс углекислый газ, который уходит с дымовыми газами. Остается негашеная известь, пористое и реакционноспособное твердое вещество, которое ведет себя совсем не так, как камень, из которого оно произошло.

Однако печь – это только половина дела. Полученные комки все равно приходится охлаждать, хранить, измельчать и измельчать до размера частиц, необходимого их пользователям, будь то сталелитейный завод, скруббер для десульфурации дымовых газов, водоочистные сооружения или химический реактор. В этом руководстве рассматриваются химические процессы, окно печи, этап измельчения и практические детали, которые определяют, будет ли готовый порошок работать так, как обещано.

Что на самом деле означает термин «кальцинированный карбонат кальция»

Строго говоря, прокаленный карбонат кальция — это твердый остаток реакции прокаливания, оксид кальция. Большая часть рынка называет ее просто негашеной известью или негашеной известью, и именно это имеет в виду большинство отделов закупок, когда просят обожженный продукт.

Эта фраза также появляется в более широком смысле, описывая карбонат кальция, который прошел тепловой цикл, а затем вернулся в форму карбоната. Хорошим примером является осажденный карбонат кальция: известняк обжигают, полученную известь гасят, а суспензию газируют с помощью улавливаемого CO2. Конечный продукт снова представляет собой CaCO3, но с контролируемой формой кристаллов и гранулометрическим составом, совершенно отличным от исходной породы.

Оба прочтения имеют одно практическое следствие. Материал прошел термический процесс, в результате которого изменяются твердость, пористость, реакционная способность и чувствительность к влаге, и эти изменения меняют требования к измельчению.

Реакция прокаливания и ее температурное окно.

Разложение кальцита начинается примерно при 825 °C, когда парциальное давление CO2 вокруг частицы низкое, и он является сильно эндотермическим, поглощая около 178 кДж на моль карбоната кальция. Настоящие печи никогда не работают на теоретическом минимуме. Операторы работают при температуре примерно от 900 °C до 1100 °C, так что тепло проникает в камень достаточно быстро, чтобы зона обжига была короткой и производительной печью.

Мягкообожженная, твердообожженная и твердообожженная известь

Температура и время пребывания определяют характер продукта, и в одной и той же печи могут получаться совершенно разные материалы в зависимости от того, как она работает.

• Известь мягкого обжига производится в нижней части диапазона с коротким временем пребывания, поэтому ее кристаллы остаются мелкими и пористыми и быстро реагируют с водой и кислыми газами.
• Обожженная известь обжигается горячее и дольше, спекая кристаллы в плотное твердое вещество с меньшей площадью поверхности, что подходит для применений, где требуется медленная, контролируемая реакция.
• Обожженная или пережженная известь — это крайний случай, который часто рассматривается как материал, не соответствующий техническим требованиям, где реакционная способность имеет значение, поскольку поверхность эффективно герметизирована.

Охлаждение и хранение имеют такое же значение, как и обжиг.

Негашеная известь гигроскопична и экзотермически реагирует с водой с образованием гидроксида кальция Ca(OH)2. Даже обычная влажность начинает отслаивать внешний слой комка, что снижает подаваемое в мельницу реактивное содержание. Короткое сухое хранение в герметичных силосах, а также система подачи, которая не допускает попадания дождевой и промывной воды на выход из печи, защищает как химический состав, так и бюджет измельчения.

От кусков печи к товарному порошку

Очень небольшое количество негашеной извести доходит до потребителя в виде куска. Большая часть его дробится и измельчается в соответствии со спецификациями, а крупность увеличивает скорость реакции на выходе. Крупная известь размером от 60 до 100 меш может подойти для некоторых строительных применений, в то время как для десульфурации дымовых газов, очистки воды и химических маршрутов обычно требуется 200 меш или более мелкая, иногда 325 меш и выше. Линии гашеной извести часто имеют размер от 200 до 325 меш с плотным верхним срезом, поскольку частицы слишком большого размера проходят через процесс, вообще не вступая в реакцию.

Кальцинирование также меняет поведение мельницы. Оксид кальция относительно мягкий, около 3,5 по шкале Мооса, поэтому он не требует такой стойкости к истиранию, как кварц. Настоящими проблемами являются влага, пыль и тепло: теплый продукт, который впитывает влагу, покрывает внутренние детали мельницы и лопасти сепаратора, а известковая пыль мелкая, щелочная и неприятная, если контур не герметичен и не вентилируется должным образом.

Кальцинированный карбонат кальция: краткий обзор

Сопоставление мельницы с кальцинированной известью и ее родственниками

Кальцинированная известь, гашеная известь и известняк имеют общее сходство внутри мельницы, и выбор оборудования обычно зависит от целевой крупности, производительности и количества часов работы линии в день.

Вертикальные мельницы повышенной производительности

Вертикальная мельница прижимает ролики к вращающемуся столу, поэтому материал измельчается в тонком слое и классифицируется в одном корпусе. Для линий по производству извести и известняка, работающих непрерывно и с высокой производительностью, такая компоновка обеспечивает компактность, сухую работу и хорошую энергоэффективность на тонну продукта.

Вертикальная мельница серии LYH1008 Вертикальная мельница серии LYH1008 представляет собой новый тип оборудования, разработанный с учетом иностранных технологий. Он измельчает материал (0-15 мм) на вращающемся шлифовальном диске путем прокатки... Посмотреть продукт →

Кольцевые валковые мельницы для мелкого и ультрамелкого порошка

Если целью является тонкий или сверхтонкий порошок с плотным распределением частиц по размерам, часто лучше подходит вертикальная кольцевая валковая мельница в сочетании с высокоточным классификатором. Интеллектуальное управление поддерживает баланс между давлением измельчения, потоком воздуха и скоростью классификатора, поскольку условия подачи меняются в течение смены.

Интеллектуальная вертикальная кольцевая валковая мельница нового типа серии LYH996 В области обработки сверхтонких порошков, сталкивающихся со все большим количеством требований к ультрамелким порошкам, традиционное оборудование для обработки сверхмелких порошков было трудно ... Посмотреть продукт →

Маятниковые мельницы для гибкости

Классическая рабочая лошадка — маятниковая мельница с несколькими валками, перемещающими помольное кольцо, — остается практичным выбором для известкового порошка средней крупности и для предприятий, которые измельчают несколько различных минералов на одной линии.

LYH998 Шлифовальная маятниковая мельница Raymond Интеллектуальная мельница Raymond нового типа серии LYH998 - это новейший тип фрезерного станка, основанный на обширном сотрудничестве с крупными университетами и колледжами, докторами ... Посмотреть продукт →

Помимо самой мельницы, вся линия нуждается в подаче, классификации, сборе продукции, пылеудалении, транспортировке и уровне управления, который связывает их вместе. Как производитель с опытом работы в сфере EPCM, мы поставляем полные комплекты шлифовального оборудования и участвуем в работе от проектирования до ввода в эксплуатацию: около 100 энергосберегающих шлифовальных линий уже находятся в эксплуатации на металлургических и горнодобывающих предприятиях.

Переменные процесса, на которые стоит обратить внимание

Сама по себе тонкость редко объясняет разочаровывающий результат. Несколько переменных определяют, будет ли линия обожженной извести сохранять свои характеристики от одной недели к другой.

• Влажность сырья и содержание свободной извести, поскольку оба фактора изменяют эффективную нагрузку измельчения.
• Целевая крупность выражается в процентах прохождения 200 или 325 меш, а не в виде среднего размера частиц.
• Скорость классификатора и баланс воздушного потока — две настройки, которые чаще всего выходят из строя.
• Температура на входе, поскольку теплый корм таит в замкнутом контуре свои сюрпризы.
• Сбор пыли и работа при отрицательном давлении, которые защищают как продукт, так и рабочее место.
• Интервалы проверки изнашиваемых деталей для роликов, колец и втулок устанавливаются на основе отработанных часов, а не на догадках.

Куда идет кальцинированный порошок карбоната кальция

Молотая негашеная и гашеная известь используются в необычайно широком спектре отраслей промышленности, что является одной из причин, по которой линии помола извести часто выбирают не только по производительности, но и по гибкости.

• Сталь и металлургия: флюсы в конвертерном и электросталеплавильном производстве, обессеривание чугуна и кондиционирование шлака.
• Десульфуризация дымовых газов: улавливание SO2 на электростанциях, цементных печах и мусоросжигательных заводах.
• Очистка воды и сточных вод: коррекция pH, умягчение и кондиционирование осадка.
• Строительные материалы: раствор, штукатурка, газобетон и стабилизация грунта.
• Химическое производство: карбид кальция, осажденный карбонат кальция, средства для рафинирования сахара и отбеливатели.
• Сельскохозяйственные и экологические работы: корректировка кислотности почвы и нейтрализация кислых потоков.

Чтобы получить более широкое представление о том, как сырье перемещается, прежде чем оно достигнет мельницы, прочтите нашу статью как производят известь: от карьера до готового продукта следует последовательности от добычи до отправки.

Уборка, безопасность и контроль пыли

Известковый порошок имеет щелочную реакцию, и мелкая фракция из любой системы измельчения попадет в воздух, если контур не герметичен. Работа мельницы под небольшим отрицательным давлением удерживает пыль внутри системы, защищает операторов и значительно упрощает техническое обслуживание. Пылезащитные маски, защитные очки, перчатки и одежда с длинными рукавами являются основными передовыми практиками на комбинате, рукавном фильтре и в каждой точке перегрузки. В отношении гашеной извести коммерческий аргумент столь же силен, поскольку поглощенная влага влияет на сыпучесть, вес упаковки и показатель реакционной способности, указанный в сертификате анализа.

Независимо от того, вводите ли вы в эксплуатацию новую линию помола извести или пересматриваете производительность старой, основные принципы остаются неизменными: изучите обожженное сырье, установите реалистичный целевой показатель крупности и выберите оборудование, которое сможет поддерживать эти показатели смену за сменой. Вы можете просмотреть оборудование, которое мы производим наш ассортимент мельниц или поговорите с нашими инженерами о полной линии для производства негашеной, гашеной извести или известняка.