Гидроксид кальция, обычно называемый гашеной известью, является одним из тех материалов, которые спокойно поддерживают работу современной промышленности. Он помогает очищать питьевую воду, удаляет серу из выхлопных газов электростанций, стабилизирует дорожное полотно и даже используется в пищевой промышленности. Если на вашем предприятии используется гашеная известь, вы знаете, что производительность зависит не только от химической чистоты. Размер частиц, консистенция и влажность определяют поведение порошка в дальнейшем. В этом руководстве рассматриваются основные сведения о гидроксиде кальция и решения по измельчению, которые превращают его в надежный продукт.

Что такое гидроксид кальция (гашеная известь)?

Гидроксид кальция — неорганическое соединение формулы Са(ОН)2. Он образуется при добавлении воды к негашеной извести (оксиду кальция, CaO) в ходе контролируемой реакции, называемой гашением. В результате получается мягкий белый порошок, слабо растворимый в воде и сильнощелочной, с pH около 12,4. Ее надежная реакционная способность и низкая стоимость сделали гашеную известь стандартным реагентом в экологическом, строительном и промышленном применении.

Сюда также входят гашеная известь, строительная известь, травильная известь и гидрат кальция. Каким бы ни было название, свойства, наиболее важные для измельчения и конечного использования, довольно постоянны.

От негашеной извести к гашеной извести: производственный путь

Гашеная известь начинается с известняка, который добывают и измельчают перед обжигом в печи при температуре примерно от 900 до 1000 градусов по Цельсию. Это удаляет углекислый газ и оставляет негашеную известь. Затем негашеную известь гидратируют тщательно контролируемым количеством воды. Реакция быстрая и экзотермическая, поэтому добавление воды, интенсивность перемешивания и время пребывания требуют пристального внимания. Слишком мало воды оставляет непрореагировавшую известь; слишком много создает пасту, требующую дополнительной сушки.

После гидратации материал сушат, измельчают и классифицируют. Именно здесь технология шлифования зарабатывает себе на жизнь. Хорошо спроектированный контур измельчения позволяет не только уменьшить размер частиц. Это помогает контролировать распределение частиц по размерам, сохранять реакционную способность и контролировать потребление энергии. Для более детального ознакомления со всей цепочкой наша команда подготовила практическое объяснение как производят известь , от карьера до готового порошка.

Почему тонкость помола важна для гашеной извести

Размер частиц не является косметической деталью. При десульфурации дымовых газов более мелкая гашеная известь обеспечивает большую площадь поверхности для реакции с кислыми газами, что может повысить эффективность улавливания и снизить расход извести. При очистке воды правильная крупность помогает материалу быстро диспергироваться и реагировать равномерно. В строительстве и стабилизации грунта однородный порошок обеспечивает лучшее смешивание и предсказуемое поведение при схватывании.

Для большинства применений гашеной извести требуется готовый продукт размером от 60 до 600 меш. Точная цель обычно определяется конечным использованием, а не универсальным стандартом. Для одного процесса может подойти продукт размером 200 меш, тогда как для другого требуется порошок размером 325 меш или более мелкий. Важно то, что завод может стабильно удерживать эту цель, смена за сменой. Наши системы измельчения предназначены для негорючих минералов с твердостью по шкале Мооса менее 7 и содержанием влаги менее 6 процентов. Гашеная известь вполне соответствует этому диапазону, но контроль влажности остается критически важным, поскольку материал гигроскопичен и может слеживаться, если наберет влажность.

Выбор подходящего оборудования для измельчения гашеной извести

Гашеную известь можно перерабатывать с помощью мельниц нескольких типов, и лучший выбор зависит от желаемой крупности, производительности, площади и бюджета. Компания Наньтун Лиюаньхэн Машины производит три семейства шлифовального оборудования, которое часто используется на линиях по производству извести и минерального порошка.

4-валковая маятниковая мельница Raymond LYH998 — это надежный вариант для производства гидратной извести средней крупности. Его производительность подходит для многих строительных и экологических применений, а его проверенная механическая конструкция делает его практичной отправной точкой для новых линий по производству порошков.

LYH998 Шлифовальная маятниковая мельница Raymond Интеллектуальная мельница Raymond нового типа серии LYH998 - это новейший тип фрезерного станка, основанный на обширном сотрудничестве с крупными университетами и колледжами, докторами ... Посмотреть продукт →

Когда целью является более мелкий порошок и более высокая энергоэффективность, интеллектуальная вертикальная кольцевая валковая мельница нового типа серии LYH996 является идеальным решением. Вертикальная конструкция кольцевых валков и интеллектуальная система управления помогают стабилизировать крупность продукта, одновременно снижая энергопотребление на тонну.

Интеллектуальная вертикальная кольцевая валковая мельница нового типа серии LYH996 В области обработки сверхтонких порошков, сталкивающихся со все большим количеством требований к ультрамелким порошкам, традиционное оборудование для обработки сверхмелких порошков было трудно ... Посмотреть продукт →

Для более масштабных проектов, требующих высокой производительности и компактности, вертикальная мельница серии LYH1008 предлагает интегрированные функции сушки, измельчения и классификации. Он хорошо подходит для комплектования производственных линий, где бесперебойная работа и стабильность являются главными приоритетами.

Вертикальная мельница серии LYH1008 Вертикальная мельница серии LYH1008 представляет собой новый тип оборудования, разработанный с учетом иностранных технологий. Он измельчает материал (0-15 мм) на вращающемся шлифовальном диске путем прокатки... Посмотреть продукт →

Типичная технологическая схема линии измельчения гашеной извести

Полная система измельчения гашеной извести обычно следует логической последовательности. Каждый этап играет свою роль в защите качества продукции и обеспечении безопасности и эффективности предприятия.

1. Прием и хранение сырья, с защитой от влаги для предотвращения слеживания.
2. Подача с контролируемой скоростью, чтобы соответствовать производительности мельницы и избегать скачков напряжения.
3. Измельчение в выбранной мельнице, где происходит измельчение частиц.
4. Классификация по отделению готового порошка от негабаритного материала.
5. Сбор продукта с помощью циклонов, рукавных фильтров или их комбинации.
6. Сбор пыли и работа при отрицательном давлении для защиты работников и окружающей среды.
7. Хранение, упаковка или массовая погрузка для отправки.

Поскольку гашеная известь является щелочной и может вызывать раздражение кожи и глаз, контроль пыли не является обязательным. Хорошо интегрированная система поддерживает процесс под отрицательным давлением и направляет отработанный воздух через соответствующую фильтрацию перед выпуском.

Общие проблемы и практические решения

Даже простой материал, такой как гашеная известь, может вызвать головную боль, если система не предназначена для этого. Вот несколько проблем, с которыми мы часто сталкиваемся, а также практические решения, позволяющие поддерживать работу линий.

• Сбор влаги и слеживание: держите силосы для хранения закрытыми, при необходимости используйте осушенный воздух и избегайте длительного пребывания на открытых конвейерах.
• Неравномерная крупность: соедините мельницу с высокоэффективным сепаратором и настройте поток воздуха и скорость ротора для поддержания заданного диапазона.
• Износ мелющих элементов: выбирайте износостойкие ролики и кольца и планируйте проверки до прекращения производства.
• Выбросы пыли: используйте режим отрицательного давления, хорошо обслуживаемые рукавные фильтры и надлежащую герметизацию в точках передачи.
• Снижение затрат на электроэнергию: следите за кВтч на тонну, оптимизируйте давление измельчения и избегайте переизмельчения сверх требуемой тонкости.

Как Наньтун Лиюаньхэн поддерживает проекты по производству гашеной извести

Как производитель, специализирующийся на оборудовании для сверхтонкого измельчения и услугах EPCM, Nantong Liyuanheng Machinery работает с заказчиками от первоначального проектирования технологического процесса до поставки оборудования, его монтажа и ввода в эксплуатацию. Наша команда поставила около 100 энергосберегающих шлифовальных линий для металлургии, горнодобывающей промышленности, производства строительных материалов и химической промышленности. В случае гашеной извести этот опыт воплощается в практических решениях по выбору мельницы, схеме схемы, контролю за пылью и рабочим параметрам.

Мы не верим в универсальные решения. Независимо от того, добавляете ли вы одну мельницу к существующей линии или строите комплексный завод по производству порошков «под ключ», наши инженеры начинают с вашего материала, целевой крупности и условий вашего объекта. Исходя из этого, мы рекомендуем конфигурацию, которая обеспечивает баланс капитальных затрат, эксплуатационных затрат и качества продукции.

Гашеная известь будет продолжать тихо выполнять свою работу в сфере очистки воды, контроля выбросов, строительства и сельского хозяйства. Если ваш проект включает в себя измельчение гидроксида кальция, правильная конструкция оборудования и системы может стать решающим фактором между линией, которая просто работает, и линией, которая надежно работает в течение многих лет. Мы всегда рады обсудить ваш материал, целевой порошок и практический путь достижения этой цели.