Дробильно-измельчительные установки занимают центральное место практически в каждом бизнесе по производству минерального порошка. Независимо от того, подает ли завод известняк в цементную печь, подготавливает барит для бурового раствора или превращает кальцит в наполнитель для краски, размер поступающей породы и крупность выходящего порошка определяют, сколько денег принесет эта операция. После многих лет строительства линий измельчения мы стали свидетелями того, как отличные отложения сдерживались плохо подобранным оборудованием, а скромные отложения превращались в стабильную прибыль благодаря хорошо спроектированной схеме.

В этом руководстве рассказывается о том, что на самом деле делают эти объекты, как сочетается основное оборудование, а также о практических решениях, позволяющих поддерживать работоспособность порошковой линии, а не хромать на аварийный ремонт.

Что на самом деле делают дробильно-измельчительные установки

Дробление и измельчение часто упоминаются в одном контексте, однако они выполняют разную работу. Дробление уменьшает крупную породу из забоя карьера до размера, с которым мельница может безопасно справиться. Измельчение продвигает частицы дальше, пока ценные минералы не высвободятся из пустой породы или пока порошок не достигнет той крупности, за которую клиент готов платить.

При переработке руды настоящая цель – это не просто более мелкие частицы; это диссоциация полезного минерала из пустой породы. Чрезмерное измельчение приводит к потере энергии и образованию слишком большого количества мелких частиц, тогда как при недостаточном измельчении остаются запертые частицы, которые не могут быть восстановлены ни одним последующим процессом. Вот почему хорошо спроектированная схема переносит максимально возможное измельчение на стадию дробления, следуя отраслевому правилу большего дробления и меньшего измельчения, поскольку дробление породы на тонну обходится гораздо дешевле, чем ее измельчение.

На практике объект обычно работает поэтапно:

• Первичное дробление позволяет уменьшить размер рядового материала до нескольких сотен миллиметров.
• Вторичное и третичное дробление уменьшает его до нескольких десятков миллиметров, образуя стабильное сырье для мельниц.
• Измельчение приводит к получению конечного продукта, обычно размером от 60 до 600 меш.

Оборудование, составляющее комплексное предприятие

Система измельчения – это не просто мельница. Это цепь, идущая от питателя до бункера с готовым порошком, и каждое звено должно соответствовать соседним. Грубо говоря, установка делится на секцию дробления, секцию измельчения и вспомогательные системы, которые поддерживают дыхание обеих.

В таблице ниже представлена ​​общая картина типичного проекта по производству минерального порошка; Фактические цифры зависят от материала, требуемой производительности и заданной крупности.

Помимо самой мельницы, вспомогательные системы включают классификаторы, рукавные пылеуловители, центробежные вентиляторы, ленточные конвейеры или ковшовые элеваторы, а также электрическую систему управления. Классификатор решает, какие частицы могут покинуть контур, а какие вернуться для следующего прохода, поэтому он действительно является стражем чистоты продукта. Пылеуловитель сохраняет в мастерской экологические ограничения, восстанавливая порошок, который в противном случае был бы утерян.

Выбор подходящей мельницы для вашего материала

Независимо от отрасли, условия сырья для измельчения минералов обычно попадают в одно и то же окно: твердость по шкале Мооса ниже 7, содержание влаги ниже 6 процентов и отсутствие легковоспламеняющихся или взрывоопасных веществ. Тонина готовой продукции обычно регулируется в пределах от 0,25 мм до 0,023 мм, что составляет примерно от 60 до 600 меш. В этом диапазоне выбор мельницы зависит главным образом от твердости, влажности и необходимой вам производительности в тоннах в час.

Такие материалы, как железная руда, медная руда, марганцевая руда, бокситы, шлаки, водозакаленные шлаки и красный шлам, обычно требуют непрерывного крупнообъемного измельчения, где решающим фактором является энергопотребление. Вертикальная мельница объединяет измельчение и классификацию в одном корпусе, что обычно снижает удельное энергопотребление и занимает меньше места по сравнению с более старыми схемами шаровых мельниц.

Вертикальная мельница серии LYH1008 Вертикальная мельница серии LYH1008 представляет собой новый тип оборудования, разработанный с учетом иностранных технологий. Он измельчает материал (0-15 мм) на вращающемся шлифовальном диске путем прокатки... Просмотреть продукт →

Когда целью является ультрадисперсный порошок с узким гранулометрическим составом, картина меняется. Конструкция кольцевых роликов создает несколько слоев шлифования между роликами и кольцом, а благодаря интеллектуальному управлению скорость подачи и настройки классификатора можно регулировать в реальном времени. Для каолина, барита и талька именно в этом часто заключается разница между стабильной производительностью 600 меш и линией, которая каждую смену останавливается для регулировки.

Интеллектуальная вертикальная кольцевая валковая мельница нового типа серии LYH996 В области обработки сверхтонких порошков, сталкивающихся со все большим количеством требований к ультрамелким порошкам, традиционное оборудование для обработки сверхмелких порошков было трудно ... Просмотреть продукт →

Есть еще мельница, которая никогда не сходила со сцены. Четырехвалковая маятниковая мельница Раймонда используется для обработки известняка, кальцита, доломита, гипса, бентонита, полевого шпата, кварца и длинного списка других неметаллических минералов. Его простая механическая конструкция, простота обслуживания и устойчивость к различным подачам делают его выбором по умолчанию, когда проекту требуется проверенная машина с легкодоступными деталями.

LYH998 Шлифовальная маятниковая мельница Raymond Интеллектуальная мельница Raymond нового типа серии LYH998 - это новейший тип фрезерного станка, основанный на обширном сотрудничестве с крупными университетами и колледжами, докторами ... Просмотреть продукт →

Ни одна машина не является лучшей в любых условиях. Честный ответ зависит от вашей твердости, влажности, целевой крупности и часов работы, поэтому мы задаем эти вопросы, прежде чем рекомендовать модель.

Энергия, пыль и контроль: правильная эксплуатация объекта

Выбор подходящего оборудования – это только половина дела. Что отличает одно учреждение от другого, так это то, как работает система и как она контролируется. Большинство современных линий теперь работают при полном отрицательном давлении: давление внутри контура остается ниже атмосферного, поэтому пыль удерживается внутри системы, а не выходит через фланцы, смотровые двери и перегрузочные точки. Правильное выполнение этого требования означает более чистую мастерскую, меньше проблем с безопасностью и гораздо меньше работы для пылесборника.

В нашем опыте снова и снова возникают несколько практических моментов:

• Сопоставьте объем воздуха вентилятора с сопротивлением системы; огромный вентилятор сжигает электричество каждый час смены.
• Относитесь к рукавному фильтру как к технологическому оборудованию, а не как к аксессуару, и обслуживайте рукава и импульсные клапаны по графику.
• Используйте автоматический мониторинг нагрузки мельницы, скорости классификатора и температуры подшипников, чтобы операторы могли заметить проблему до того, как она приведет к остановке.
• Ведите учет энергопотребления и тонкости измельчения, и пусть данные решают, когда корректировка действительно необходима.

От отдельных машин до полных линий: что означает поставка EPCM

Как только мощность вырастет, проект перестанет быть покупкой завода и превратится в линию, которую необходимо запустить по графику. EPCM, что означает управление проектированием, закупками и строительством, охватывает именно этот цикл: проектирование процесса, выбор оборудования, закупку, руководство по установке на объекте и ввод в эксплуатацию.

Перемещение руды из склада в запечатанный мешок требует большего количества шагов, чем ожидает большинство людей. Возьмем в качестве примера типичную шлифовальную линию Raymond. поток от дробления до упаковки показывает, сколько решений необходимо разработать вместе, а не по одному.

Здесь важен опыт доставки. Около 100 энергосберегающих линий измельчения, поставленных клиентам из металлургической и горнодобывающей промышленности, научили нас чему-то такому, что касается изменения подачи, климата и местных условий электропитания, чего не показано ни на одном чертеже.

Практический контрольный список перед инвестированием

Планируете ли вы строительство новой дробильно-измельчительной установки или модернизацию существующей, эти вопросы заслуживают ответа до подписания контракта:

1. Что это за материал, какова его твердость по шкале Мооса и содержание влаги?
2. Каков размер поступающего сырья и требуемая крупность готовой продукции?
3. Какая мощность необходима в час и в год?
4. Какие условия размещения, электропитания и пылезащиты существуют на объекте?
5. Кто отвечает за проектирование процесса, а кто занимается монтажом и вводом в эксплуатацию?

Честно ответьте на эти вопросы, и дробильно-измельчительный комплекс перестанет быть частью бюджета и превратится в предсказуемую и прибыльную производственную линию. В конце концов, это единственная мера, которая имеет значение еще долго после того, как команда стартапа уедет домой.