Сухая шаровая мельница — одна из наименее привлекательных машин на обогатительном заводе и зачастую одна из самых надежных. Это вращающийся цилиндр, частично заполненный мелющими телами, в который подается измельченный материал без воды, поэтому порошок покидает мельницу готовым к классификации или хранению без сгущения, фильтрации или сушки.

Именно эта простота является причиной того, что сухое шаровое измельчение по-прежнему сохраняет свои позиции в производстве цемента, извести, угля и в длинном списке неметаллических полезных ископаемых. Именно поэтому стоит понять ограничения технологии, прежде чем указывать их.

Что происходит внутри шаровой мельницы

Материал поступает через подающую цапфу и поднимается вращающейся оболочкой, затем падает и падает на мелющие тела. Уменьшение размера происходит за счет сочетания удара и истирания, а время пребывания достаточно велико, чтобы продукт имел довольно широкий гранулометрический состав. Большинство мельниц сухого типа используют разгрузочную решетку пластинчатого типа в задней части камеры, которая позволяет готовому порошку быстро выходить, а не накапливаться внутри камеры.

Два условия формируют остальную часть схемы. Во-первых, это влажность корма. Сухое измельчение зависит от свободного потока порошка, поэтому влажный или липкий корм покрывает материал и футеровку, и производительность быстро падает. Второе — воздух. Поскольку вода не поглощает тепло, выделяемое при измельчении, сухие мельницы обычно вентилируются или продуваются воздухом, при этом поток воздуха переносит мелочь в сепаратор и пылеуловитель. Если нарушить этот баланс, вы получите либо забитую мельницу, либо пыльный завод.

Сухое и мокрое шаровое помол: существенные различия

Обе схемы выглядят одинаково на технологической схеме и ведут себя по-разному в работе.

Опубликованные результаты испытаний на открытом цикле показали, что мокрое измельчение обеспечивает примерно на 39% большую производительность и на 26% более высокую эффективность, чем сухое измельчение той же руды. Эти цифры получены в результате конкретных испытаний, и их не следует рассматривать как универсальные, но направление остается неизменным: там, где есть вода, мокрый контур обычно измельчает больше на киловатт-час. Сухой контур отвечает на другой вопрос, а именно в том, что на самом деле нужно остальной части вашего предприятия.

Где по-прежнему занимает свое место сухое шаровое фрезерование

Бывают ситуации, в которых отсутствие воды имеет решающее значение:

• Объекты с ограниченными водными ресурсами, где за технологическую воду приходится платить дважды: один раз за ее покупку и один раз за ее отвод.
• Материалы, которые реагируют с водой, растворяются или изменяются под ее воздействием, а также продукты, которые должны оставаться химически сухими.
• Технологии, которые уже являются сухими на последующих этапах, такие как цементная сырьевая мука и клинкер, известь, гипс, уголь, кокс и сухие минеральные наполнители.
• Крупные и средние мишени, примерно от 60 до 200 меш, где приемлемо широкое распределение по размерам и привлекательны низкие капитальные затраты на барабанную мельницу.
• Небольшие заводы и модернизированные предприятия, где простая, хорошо понятная схема имеет большее значение, чем последние несколько процентов энергоэффективности.

Где не работает сухая шаровая мельница

Подтолкните шаровую мельницу к получению очень мелкого продукта, и экономика быстро изменится. Когда цель перемещается ниже примерно 325–400 меш, энергия, необходимая на тонну, резко возрастает, износ материалов и футеровок ускоряется, а тепло, выделяемое внутри камеры, начинает влиять как на материал, так и на машину.

Мягкие или рыхлые минералы представляют собой еще одну трудность, поскольку длительное время пребывания приводит к их переизмельчению и образованию избыточной мелочи, которую затем приходится перерабатывать в дальнейшем. Горючая пыль, такая как угольная, предъявляет свои собственные требования к инертизации, взрывной вентиляции и сбору. А любой корм, который окажется достаточно влажным и липким, будет стоить вам производительности, пока он не высохнет.

Сухое шлифование валками: альтернативы, достойные сравнения

Если ваша целевая продукция находится в диапазоне от мелкого до ультратонкого измельчения или у вас большие требования к производительности, стоит обратить внимание на мельницы, которые измельчают на станине или на кольце, а не на барабанных барабанах.

Вертикальные мельницы

Вертикальная мельница прижимает ролики к вращающемуся столу, поэтому материал измельчается в станине, а не ударяется падающими шарами. Результатом является более низкое удельное энергопотребление, более однородный продукт и конструкция, допускающая подачу горячего газа для одновременной сушки.

Вертикальная мельница LYH1008 для производства ультратонких порошков Вертикальная мельница, объединяющая измельчение, сушку и классификацию, обеспечивающая более низкое энергопотребление и однородный продукт для сверхтонкой переработки минералов. Посмотреть продукт →

Кольцевые валковые мельницы

Кольцевые валковые мельницы press rollers against a grinding ring under controlled pressure, with an external classifier setting the top size. They are compact, respond well to automation, and are often chosen when product consistency matters more than raw throughput.

Интеллектуальная вертикальная кольцевая мельница LYH996 для ультратонких порошков Кольцевая валковая мельница с гидравлическим давлением и низким содержанием железа, предназначенная для эффективного сверхтонкого измельчения от 400 до 1500 меш. Посмотреть продукт →

Маятниковые мельницы

Маятниковая мельница, более известная как мельница Раймонда, представляет собой классическую сухую мелкую мельницу: ролики раскачиваются наружу против кольца под действием центробежной силы, а воздушный классификатор возвращает негабаритный материал в зону измельчения. В течение нескольких поколений он использовался для добычи известняка, барита, гипса, бентонита и подобных минералов и остается экономически эффективным способом добычи сырья размером от 60 до 600 меш. Работая через честное сравнение мельницы Раймонда и шаровой мельницы Это полезное упражнение, прежде чем вы примените принцип измельчения.

Подбор мельницы под ваш материал и вашу продукцию

Как только вы узнаете корм и готовый порошок, список быстро сузится.

Определение размеров и эксплуатация сухого контура без догадок

1. Сначала определите спецификацию продукта: целевую сетку, приемлемый разброс размеров частиц и допустимую влажность.
2. Правильно охарактеризуйте корм, включая твердость, абразивность, влажность, объемную плотность и содержание мелких частиц.
3. Выберите принцип помола, используя приведенную выше таблицу, а затем выберите размер мельницы с реалистичным запасом производительности.
4. Рассматривайте классификацию как часть процесса. Ан воздушный классификатор, соответствующий мельнице устанавливает верхний размер и позволяет регулировать изделие без изменения давления помола.
5. Сбалансируйте воздушный контур, поскольку вентилятор, воздуховоды и пылесборник должны соответствовать мельнице, а не наоборот.
6. С самого начала планируйте расходы на изнашиваемые детали и оставляйте место для доступа для обслуживания оборудования.

Работа с партнером, который уже построил линию раньше

Выбор оборудования – это только половина дела. Остальное — это инженерия: системы подачи, классификация, сбор продукции, борьба с пылью, философия управления, а также строительные и строительные работы, на которых все держится. Именно здесь поставщик, обладающий возможностями EPCM, а не каталог машин, имеет практическое значение.

Компания Nantong Liyuanheng Machinery производит комплексные системы измельчения для металлургии, строительных материалов, химической и горнодобывающей промышленности, включая вертикальные мельницы, кольцевые валковые мельницы и 4-валковую маятниковую мельницу LYH998. Наш заявленный рабочий диапазон прост: твердость по шкале Мооса ниже 7, влажность ниже 6% и диапазон готового продукта от 0,25 мм до 0,023 мм, или примерно от 60 до 600 меш. Сообщается, что в эксплуатации находится около 100 энергосберегающих линий измельчения. Мы также занимаемся технологическим проектированием, поставкой оборудования и управлением строительством, которые превращают отдельные компоненты в работающую производственную линию.

LYH998 Маятниковая мельница Raymond для тонкого измельчения минералов Маятниковая мельница с управлением ПЛК и регулируемой производительностью от 60 до 600 меш, подходящая для минералов с твердостью по шкале Мооса ниже 7. Посмотреть продукт →

Выбор решения для сухого измельчения сводится к трем вопросам: каким должен быть порошок, что на самом деле содержит корм и сколько воды и энергии вы готовы потратить на его получение. Сухая шаровая мельница очень хорошо отвечает на некоторые из этих вопросов. Если этого не происходит, ответом обычно является другой принцип помола, а не более мощный двигатель.

Если вы взвешиваете варианты, пришлите нам данные о своем материале и желаемую крупность. Мы будем рады рассказать о том, что уже сработало на аналогичных заводах, прежде чем вы примете решение о капиталовложениях.