Летучая зола имеет проблемы с репутацией. Это мелкие минеральные остатки, улавливаемые из дымовых газов угольных котлов, и долгое время с ними обращались как с чем-то, что нужно переместить, хранить и забыть. Однако тот же материал при правильном обращении становится пуццоланом, который заменяет часть цемента в бетоне, наполнителем для производства геополимеров и кирпича, а также постоянным минеральным сырьем для ряда других отраслей промышленности. Расстояние между отходами и продуктом почти полностью зависит от процесса переработки.

Мы потратили годы на создание линий измельчения минеральных порошков, и летучая зола упоминается почти в каждом разговоре о цементных смесях и побочных промышленных продуктах. Далее следует практическое описание того, что включает в себя переработка летучей золы, где на самом деле принимаются технические решения и какой выбор имеет наибольшее значение после запуска установки.

Что на самом деле включает в себя переработка летучей золы

Каждая установка по переработке летучей золы состоит из одного и того же небольшого набора операций. Что меняется между проектами, так это то, какой из них вам действительно нужен и в каком порядке.

1. Прием и хранение. Зола прибывает на цистерне или конвейере и попадает в силосы. Контроль пыли, надежная выгрузка и разделение различных источников золы — все это здесь имеет значение, поскольку вы не можете смешать то, что уже смешали.
2. Сушка. Влажность от хранения в пруду, воздействия дождя или влажного сбора должна снизиться, прежде чем измельчение и классификация начнут вести себя предсказуемо.
3. Измельчение и классификация. Ядро растения. Мельницы уменьшают размер частиц; воздушные классификаторы решают, какие частицы оставляют в качестве продукта, а какие возвращаются на следующий проход.
4. Бенефикация. Удаление несгоревшего углерода, частиц железа и других загрязнений, которые ухудшают характеристики бетона или консистенцию продукта.
5. Смешивание, хранение и отправка. Измельченную золу гомогенизируют, хранят в силосах и выгружают в автоцистернах или мешках.

Маленькие растения иногда останавливаются после первого и третьего шагов. На более крупных заводах, ориентированных на рынок, обычно работают все пять, и планировка должна оставлять место для стадий, добавленных позже.

Почему измельчение определяет ценность вашей золы-уноса

Крупность — это переменная, которая сопровождает летучую золу от одного рынка к другому. Зола, взятая прямо из электрофильтра, непостоянна: часть ее достаточно мелкая для бетона, часть достаточно крупная, чтобы быть почти инертной, и баланс меняется в зависимости от угля и загрузки котла. Шлифование устраняет эту изменчивость.

Механически шлифование делает две полезные вещи. Он уменьшает остаток, остающийся на сите с размером ячеек 45 микрон (это число указано в большинстве спецификаций бетона), и увеличивает удельную поверхность, что на самом деле и приводит к пуццолановой реакции. Молотая зола быстрее расходует известь, вносит больший вклад в раннюю прочность и обычно улучшает водопотребность смеси, а не вредит ей.

Тонкость также определяет цену продажи. В таблице ниже показано примерное разделение рынка.

Идти лучше, чем нужно рынку, — распространенная и дорогостоящая ошибка. Каждая дополнительная сетка требует энергии, а энергия — это самые большие эксплуатационные затраты на мельнице. Правильная цель — это самый грубый продукт, который по-прежнему соответствует спецификациям, которые покупают ваши клиенты.

Там, где тоннаж имеет большее значение, чем сверхтонкая производительность, практической отправной точкой обычно является вертикальная мельница. Наша вертикальная мельница серии LYH1008 создана для непрерывной работы именно такого типа, при этом классификатор встроен в корпус мельницы, а не прикручен впоследствии болтами.

Вертикальная мельница серии LYH1008 Вертикальная валковая мельница со встроенным сепаратором и сушкой, подходящая для непрерывного измельчения, где влажность сырья и тоннаж определяют технологическую схему. Посмотреть продукт →

Сушка перед измельчением: влага — тихая проблема

Влага — это затраты, которые никто не учитывает в бюджете. Зола, собранная всухую из современного котла, содержит очень мало свободной воды, и ее легко измельчить. Зола, утилизированная из прудов или старых ячеек свалки, может иметь влажность от 10 до 20 процентов, и это меняет всю технологическую схему.

Влажную золу нельзя надежно подавать в мельницу. Он соединяет силосы, заглушает сита и превращает контур измельчения в пастосмеситель. Сушка, обычно с использованием отходящего тепла, генератора горячего газа или специальной сушилки, должна довести сырье до рабочего уровня, прежде чем его увидит завод.

Смоделируйте это заранее. Сушильное топливо может незаметно стать второй по величине статьей расходов на электростанции, а проектирование источника тепла на основе имеющегося отходящего тепла обходится гораздо дешевле, чем добавление его позже.

Удаление несгоревшего углерода и других загрязнений

Еще одним недостатком летучей золы является несгоревший углерод. Он адсорбирует воздухововлекающие агенты, что ухудшает стойкость бетона к замораживанию-оттаиванию, и повышает показатель потерь при воспламенении, который ограничивается большинством спецификаций, часто на уровне пяти или шести процентов, а для марок премиум-класса значительно ниже.

• Электростатическое разделение, при котором используется разница в проводимости между углеродными и минеральными частицами.
• Пенная флотация эффективна для золы с высоким содержанием углерода, но требует воды и последующего обезвоживания.
• Калибровка и классификация, позволяющие удалить из некоторых пеплов крупную фракцию, богатую углеродом.
• Термическая обработка, сжигание углерода, что хорошо работает там, где топливо, разрешения и тепловой баланс имеют смысл.

Обогащение – это решение, специфичное для проекта, а не элемент каталога. Правильный маршрут зависит от содержания углерода, химического состава золы и спецификации, по которой вы продаете, поэтому всегда стоит отложить сначала тестирование образца.

Сопоставление мельницы и золы

Оборудование для измельчения летучей золы подразделяется на несколько больших семейств, и различия имеют большее значение в масштабе, чем на бумаге.

Вертикальные мельницы для объема

Вертикальные валковые и кольцевые валковые мельницы измельчают, классифицируют и сушат в одном резервуаре, что обеспечивает компактную компоновку и низкое энергопотребление на тонну при более высоких мощностях. Летучая зола не является твердым материалом, поэтому мельница уделяет больше внимания тонкости, а не износу, а встроенный динамический классификатор может достигать мелких целей без отдельного устройства.

Маятниковые мельницы для гибкости

Маятниковые мельницы типа Raymond остаются рабочей лошадкой на заводах по производству минеральных порошков: надежные, знакомые операторам и экономичные при малых и средних мощностях. Четырехвалковая маятниковая мельница часто является разумной отправной точкой для производителя, тестирующего рынок летучей золы, прежде чем приступить к созданию полномасштабной линии.

LYH998 Шлифовальная маятниковая мельница Raymond Маятниковая мельница Raymond с управлением от ПЛК и регулируемой производительностью 60–600 меш, предназначенная для производителей минеральных порошков, оценивающих переработку летучей золы. Посмотреть продукт →

Интеллектуальное управление кольцевыми валковыми мельницами

Новое поколение кольцевых валковых мельниц ставит в центр конструкции систему управления: частотно-регулируемые приводы, непрерывный мониторинг давления и вибрации, а также автоматическую регулировку скорости подачи и скорости классификатора. Для летучей золы, где качество корма меняется от партии к партии, автоматическая компенсация стоит больше, чем кажется.

Интеллектуальная вертикальная кольцевая валковая мельница серии LYH996 Ультратонкий ring roller mill with hydraulic pressurization, 400–1500 mesh output, and negative-pressure pulse dust collection for cleaner fly ash processing. Посмотреть продукт →

Пыль, шум и соблюдение требований на предприятии

Летучая зола мелкая, легкая и легко выбрасывается в воздух, поэтому борьба с пылью не является дополнением; это часть процесса проектирования. Полная работа при отрицательном давлении, рукавные фильтры правильного размера и закрытые точки перегрузки обеспечивают чистоту установки, а показатели выбросов находятся в пределах, установленных в настоящее время большинством юрисдикций.

Если вы планируете новую линию или модернизируете существующую, наши примечания по контроль выбросов пыли на порошковых заводах описать, как в повседневной практике выглядит ведение домашнего хозяйства, готового к соблюдению требований.

От одного стана к рабочей линии

Завод сам по себе не производит продукцию. Питатель, классификатор, рукавный фильтр, вентилятор, система транспортировки и логика управления должны иметь одинаковые размеры, а компоновка должна оставлять достаточно места для доступа для обслуживания — деталь, которая дешева на этапе проектирования и очень дорога в дальнейшем.

Мы работаем на обоих концах этого спектра: как отдельные машины, так и комплексные шлифовальные линии, поставляемые в виде пакета EPCM, охватывающего проектирование, поставку оборудования и управление строительством. Около 100 энергосберегающих шлифовальных линий, поставляемых в металлургию, горнодобывающую промышленность и производство строительных материалов, лежат в основе того, как мы сегодня подходим к этим проектам, и большая часть того, что мы знаем, получено на пуско-наладочных площадках, а не из каталога.

Наш инженерные и сервисные возможности На странице объясняется, как обычно проходит проект от выборочного тестирования до передачи.

Планирование вознаграждения за переработку летучей золы. Проверьте золу, прежде чем определять размер мельницы, определите рынок, прежде чем принимать решение о крупности, и с самого начала спроектируйте сушку и контроль пыли, а не устанавливайте их вокруг оборудования позже. Сделайте это, и материал, который когда-то выглядел как материал, подлежащий утилизации, превратится в устойчивую линейку продуктов, отвечающую техническим требованиям.

Если у вас есть образец и цель, отправьте оба. Сравнение ситового анализа с вашими спецификациями обычно является самым быстрым путем к реалистичному проектированию схемы, и этот первый разговор ничего не стоит.