Любой, кто открывал банку с краской и находил песчанистую, меловую пленку, видел, что происходит, когда пигмент неправильно измельчен. Шлифование пигмента для покраски редко требует одной машины и одного прохода. Это цепочка решений, которая начинается с сырого пигмента, проходит через сушку, дробление, измельчение и классификацию и заканчивается только тогда, когда эти частицы смачиваются смолой на линии окраски. Сделайте первую половину правильно, и вторая половина станет легкой; ошибитесь, и никакое количество диспергатора не спасет партию.

Далее следует этап сухого измельчения, как он на самом деле ведет себя в производстве: какая тонкость действительно вам нужна, где находятся практические ограничения и как подобрать оборудование к пигменту, который вы используете.

Почему этап шлифовки определяет цвет, укрывистость и блеск

Пигмент поступает в виде кластеров. Краске нужны первичные частицы внутри этих кластеров, разделенные и равномерно распределенные. Пока агломераты не распались, свет рассеивается непредсказуемо: укрывистость падает, колеровочная способность не соответствует паспортной, а при высыхании пленка становится тусклой и слегка шероховатой.

Тоньше также не означает автоматически лучше. Добавьте пигмент намного меньше размера, который действительно необходим покрытию, и вы заплатите дважды: измельчение потребляет больше энергии на тонну, а полученный порошок имеет более высокую маслоемкость, поэтому краска поглощает больше связующего вещества, и глянец начинает сползать. У каждого семейства пигментов есть рабочее окно, в котором пленка выглядит правильно, а цифры по-прежнему имеют смысл.

Полезное практическое правило со стороны краски: большинство архитектурных и общепромышленных покрытий требуют, чтобы агломераты были уменьшены настолько, чтобы манометр Хегмана показывал примерно 6–7, примерно 25–12 микрометров. Высокоглянцевые и тонкопленочные системы работают лучше, и их обычно обрабатывают методом влажного диспергирования, а не сухого фрезерования.

Сухой путь от пигмента к краске, шаг за шагом

Сухой этап прост в принципе и сложен на практике. Работающий маршрут выглядит так:

1. Кондиционируйте корм. Влага – первый враг. При содержании воды более 6% пигмент скапливается на мелющих элементах и ​​производительность снижается.
2. Измельчите до одинакового размера корма. Дробилка перед мельницей обеспечивает равномерную загрузку зоны измельчения и предотвращает скачки.
3. Измельчите и классифицируйте за один проход. Мельница разбивает агломераты; воздушный классификатор поднимает готовый порошок и возвращает крупную фракцию. Точка среза, а не грубая сила, контролирует окончательную кривую.
4. Собирайте и обращайтесь с осторожностью. Сбор в рукавном фильтре под отрицательным давлением предотвращает попадание пигмента в здание и предотвращает перекрестное загрязнение между цветами.
5. Проверьте, затем отпустите. Остаток на сите, крупность по Хегману, влажность и цвет в соответствии с сохраненным стандартом — четыре цифры, которые позволяют выявить большинство проблем еще до того, как партия попадет на лакокрасочный завод.

Для минеральных пигментов, таких как оксид железа, хромовый зеленый, тальк и карбонат кальция, сухой помол обычно достигает размера от 60 до 600 меш (от 0,25 мм до 0,023 мм) с использованием мельницы и воздушный классификатор работать вместе, чтобы удерживать эту полосу устойчивой, а не дрейфовать при изменении подачи.

Сопоставление мельницы с пигментом

Не существует универсальной пигментной мельницы, есть только мельницы, подходящие по пигменту, крупности и тоннажу. Три конфигурации охватывают большую часть того, что мы видим в цепочке поставок красок.

Четырехвалковые маятниковые мельницы для оксида железа и земляных пигментов

Классическая планировка Raymond по-прежнему заслуживает своего места. Ролики прижимают пигмент к кольцу, встроенный классификатор поднимает мелкие частицы, а зону измельчения легко открыть и проверить — что важно, когда изменение цвета требует очистки каждой поверхности. Красный и желтый оксид железа, зеленый хром и аналогичные абразивные минеральные пигменты хорошо работают при средней крупности и при производстве небольших и средних партий.

LYH998 Интеллектуальная маятниковая мельница Raymond Для партий минеральных пигментов средней крупности эта интеллектуальная мельница Raymond предлагает управление ПЛК, работу при отрицательном давлении и регулируемую производительность 60–600 меш. Посмотреть продукт →

Вертикальные мельницы для большей производительности

Когда лакокрасочный завод загружает тонны в час, а не килограммы, вертикальная мельница обычно выигрывает по количеству энергии на тонну и занимаемой площади. Измельчение и классификация происходят внутри одного корпуса, тонкость регулируется в зависимости от скорости классификатора, а система комфортно работает при отрицательном давлении. Типичными здесь являются наполнители, такие как молотый карбонат кальция, доломит и тальк.

Вертикальная мельница серии LYH1008 Для высокопроизводительного измельчения наполнителей эта вертикальная мельница объединяет измельчение, классификацию и сушку и обеспечивает крупность 325–2000 меш при более низком энергопотреблении. Посмотреть продукт →

Кольцевые валковые мельницы, когда постоянство цвета является приоритетом

Там, где небольшая разница в цвете означает бракованную партию, стоит обратить внимание на новые конструкции кольцевых катков с интеллектуальным управлением. Стабильная скорость классификатора и постоянная скорость подачи обеспечивают плотное распределение частиц по размерам, а плотное распределение обеспечивает повторяемость прочности окраски от партии к партии.

LYH996 Интеллектуальная вертикальная кольцевая валковая мельница Для ультрамелких пигментов и минеральных порошков эта кольцевая валковая мельница предлагает гидравлическую загрузку, производительность 400–1500 меш и импульсный сбор пыли для измельчения с низким содержанием железа. Посмотреть продукт →

Отправные точки для каждого пигмента

Относитесь к приведенной ниже таблице как к началу разговора для вашей технологической группы, а не как к спецификации. Каждый источник пигмента ведет себя немного по-своему, и единственный реальный ответ можно получить, проведя испытание на собственном материале.

Если цель находится ниже 600 меш, это обычно является сигналом к прекращению работы сухой мельницы и завершению работы на бисерной мельнице на лакокрасочном заводе. Знание того, где находится эта линия для вашего пигмента, является одним из самых полезных знаний о процессах, которыми может обладать растение.

Проблемы, которые проявляются на стороне краски

Большинство жалоб на шлифовку пигмента вообще не являются жалобами на шлифовку — они начинаются вверх по течению и обнаруживаются после него. Повторяющиеся:

• Жёсткость в фильме. Почти всегда сместилась точка среза классификатора или порвался рукавный фильтр, отправляющий крупные частицы обратно в продукт.
• Изменение оттенка от партии к партии. Неравномерная скорость подачи, изношенные мелющие элементы или слишком горячая мельница, вызывающая изменение поверхности пигмента.
• Внезапная потеря производительности. Влага в питании превышает допустимый предел, или переполненная зона измельчения забивает классификатор.
• Растущий спрос на связующие. Тонкость стала тоньше, чем нужно покрытию. Отведите точку отсечения назад и еще раз проверьте стоимость за тонну.
• Пыль и проблемы с уборкой. Работа при отрицательном давлении и правильно подобранная емкость рукавного фильтра решают эту проблему лучше, чем любое подметание.

Правильная установка шлифовальной цепи с первого раза

Измельчение пигментов вознаграждает завод, который думает обо всей цепочке — состоянии корма, мельнице, классификаторе, сборе, проверке качества, — а не тот, который покупает самый крупный завод и надеется. Завод, который немного превышает габариты, но работает стабильно, будет производить больше, чем более крупный завод, мощность которого увеличивается каждую смену.

Это та почва, над которой работает наша собственная команда. Nantong Liyuanheng Machinery производит вертикальные мельницы, кольцевые валковые мельницы и четырехвалковые маятниковые мельницы и поставляет их в виде комплексных линий измельчения с поддержкой EPCM для производителей пигментов и минералов. Около сотни энергосберегающих линий измельчения работают на металлургических, горнодобывающих, строительных и химических заводах, перерабатывая материалы от оксида железа и хромовой зелени до известняка, барита и шлака.

Если вы взвешиваете новую пигментную линию или заменяете мельницу, которая никогда не давала нужный вам цвет, расскажите, что вы шлифуете и как должна выглядеть краска . Короткий разговор о влажности, целевой крупности и размере партии обычно сужает выбор до одной или двух конфигураций, прежде чем составлять какое-либо предложение.

Измельчение пигмента до краски — это, в конечном счете, соответствующая задача: сопоставьте тонкость пленки с пленкой, мельницу с пигментом, а классификатор с консистенцией цвета, которую ожидают ваши клиенты. Сделайте это, и шаг дисперсии станет тем, чем он должен быть — предсказуемым, повторяемым и незаметно прибыльным.