Гашеная известковая суспензия — один из тех материалов, которые выглядят щадящими и ведут себя совсем не так. Белый порошок, размешанный в воде, кажется достаточно простым, однако разница между суспензией, которая остается гладкой в ​​резервуаре, и суспензией, которая образует гель, отслаивается или сбрасывает песок в линию дозирования, обычно сводится к двум вещам: как порошок был измельчен и как была добавлена ​​вода. Мы потратили годы на создание систем измельчения извести, известняка и гидроксида кальция, и ниже приводится версия разговора, который мы обычно ведем с инженером завода задолго до определения цены проекта.

Что на самом деле представляет собой гашеная известковая суспензия

Гашеная известь — это гидроксид кальция Ca(OH)2, получаемый в результате реакции негашеной извести (оксида кальция) с водой. Эта реакция называется гашением, и она очень энергичная: на килограмм чистого оксида кальция выделяется примерно от 1,1 до 1,2 мегаджоулей тепла, поэтому гасилка с неправильным соотношением воды будет успешно кипеть. Гашеная известь, гашеная известь и гидроксид кальция описывают одно и то же готовое твердое вещество.

Суспензия просто означает, что Ca(OH)2 суспендирован в воде, а не растворен в ней. На самом деле растворяется лишь небольшая часть, поэтому поверх нерастворенных частиц остается прозрачный насыщенный раствор (известковая вода). Как только вы добавите больше твердого вещества, чем может растворить вода, лишний материал останется во взвешенном состоянии, и смесь превратится в известковое молоко или гашеную известковую суспензию, в зависимости от того, кого вы спрашиваете.

Большинство промышленных линий используют от 5% до 30% твердых веществ по весу. Очистка воды и коррекция pH обычно находятся на уровне разбавления, примерно от 5% до 10%; Абсорбент для десульфурации дымовых газов и строительные конструкции обычно используют от 10% до 20%, а иногда и больше, если суспензия стабилизирована добавками. При содержании твердых частиц примерно 30% материал ведет себя скорее как паста, и насосы, клапаны и мешалки необходимо выбирать по-разному.

Где измельчение поступает в шламовую линию

Доминируют два производственных маршрута. При сухом способе известь гасится тщательно контролируемым количеством воды до порошка гашеной извести, который затем измельчается и смешивается с водой в месте использования. При мокром способе гашение воды и воды для разбавления объединяются непосредственно на заводе, и суспензия изготавливается за один этап. Оба маршрута существуют по веским причинам, и выбор обычно зависит от расстояния транспортировки, ограничений по хранению и того, насколько необходимо контролировать размер частиц на предприятии.

Шлифование имеет наибольшее значение на сухой трассе, но его влияние распространяется на все части мокрой стороны. Размер частиц определяет, насколько быстро Ca(OH)2 переходит в водную фазу, и именно растворенная фракция фактически нейтрализует кислоту или улавливает серу. Порошок, измельченный до 90% при прохождении 325 меш (около 45 микрон), реагирует заметно быстрее, чем тот же материал при 100 меш, и разница обычно проявляется в меньшем избытке реагента в штабеле или осветлителе.

Тоньше не означает автоматически лучше. Очень мелкая гашеная известь удерживает больше воды на поверхности частиц, поэтому вязкость раствора возрастает, затраты на перекачку растут, а пыление становится труднее контролировать. Полезной целью является получение самого крупного порошка, который по-прежнему удовлетворяет вашим требованиям к реакционной способности. Этот компромисс стоит решить вместе с вашим поставщиком помола и инженером-технологом. Именно этот подход мы описываем в нашем руководстве по измельчение гидроксида кальция для промышленного использования.

Цифры, которые определяют, будет ли вести себя жидкий раствор

Когда навозная жижа ведет себя плохо, причина почти всегда видна в нескольких измеримых параметрах. В таблице ниже представлен краткий список, который мы просим клиентов подтвердить перед началом выбора оборудования.

Где используется гидратная известковая суспензия

Причина, по которой суспензия вообще существует, заключается в том, что жидкость гораздо легче дозировать, смешивать и контролировать, чем порошок. Эта логика движет удивительно широким спектром отраслей.

• Питьевая вода и сточные воды: коррекция pH, умягчение, поддержка коагуляции, удаление фосфатов и кондиционирование осадка.
• Обессеривание дымовых газов и очистка кислых газов: щелочной реагент, улавливающий диоксид серы в абсорбционных колоннах.
• Строительство и благоустройство грунта: известковый раствор для стабилизации земляного полотна, работы по насыпям и системы траншей для жидкого навоза.
• Химическое производство: щелочной промежуточный продукт для солей кальция и технологический реагент при производстве бумаги, сахара и кожи.
• Горнодобывающая и металлургическая промышленность: контроль pH в хвостохранилищах и схемах выщелачивания, а также нейтрализация кислых шахтных дренажей.
• Сельское хозяйство: текучая известь для корректировки кислотности почвы там, где сухое внесение нецелесообразно.

Как устроена установка по приготовлению суспензии

Надежная линия подготовки зависит не столько от отдельных судов, сколько от порядка выполнения каждой операции. На большинстве заводов, с которыми мы работали, последовательность выглядит следующим образом:

1. Хранение и подача — силос для извести со шнековым или весовым дозатором и пылеудалением в каждой точке перегрузки.
2. Гашение — гашение периодического или непрерывного действия с контролируемым добавлением воды и контролем температуры.
3. Удаление песка — виброгрохот, циклон или грабельный классификатор, который защищает все, что находится ниже по потоку.
4. Разбавление и кондиционирование — доведение партии до целевого содержания твердых веществ и ее охлаждение перед хранением.
5. Хранение при осторожном перемешивании — медленная рециркуляция, а не интенсивное перемешивание, при котором твердые вещества удерживаются во взвешенном состоянии без вовлечения воздуха.
6. Дозирование и измерение — винтовые или диафрагменные насосы, подключенные к контуру регулирования pH или расхода.
7. Приборы — сигналы плотности, уровня и температуры, которые подают сигнал тревоги до того, как линия засорится, а не после.

Выбор оборудования для измельчения суспензии

Поскольку крупность во многом определяет поведение последующей продукции, мельница является решением, которое фиксирует остальную часть установки. Сухая гашеная и негашеная известь умеренно абразивны, слабо гигроскопичны и склонны к пылению, поэтому оборудование должно быть хорошо герметизировано и легко чиститься. Три конфигурации охватывают большую часть того, что мы видим в полевых условиях.

LYH998 4-валковая маятниковая мельница Raymond остается рабочей лошадкой для переработки гашеной извести и известняка, где требуется стабильный продукт размером от 80 до 325 меш, а оператору нужна знакомая, простая с механической точки зрения машина, которую местные группы технического обслуживания могут уверенно обслуживать.

LYH998 Шлифовальная маятниковая мельница Raymond Механически простая рабочая лошадка для гашеной извести и известняка с регулируемой крупностью 60–600 меш и несколькими размерами моделей. Посмотреть продукт →

Интеллектуальная вертикальная кольцевая валковая мельница нового типа LYH996 подходит для предприятий, стремящихся к более высокой производительности и более тонкому измельчению при той же занимаемой площади, с логикой управления, которая поддерживает стабильную крупность продукта при изменении качества сырья, что полезно, когда негашеная известь поступает от более чем одного поставщика.

LYH996 Интеллектуальная вертикальная кольцевая валковая мельница Для более высокой производительности и более тонкого измельчения при той же занимаемой площади эта гидравлическая валковая мельница использует классификатор для производительности 400–1500 меш. Посмотреть продукт →

Для более крупных тоннажей и интегрированных линий Вертикальная мельница LYH1008 – это вариант, который мы обычно обсуждаем с проектными группами, планирующими строительство нового порошкового цеха, а не модернизацию существующего.

Вертикальная мельница серии LYH1008 Для новых порошковых цехов и более крупных интегрированных линий эта вертикальная мельница сочетает в себе измельчение, классификацию и сушку для производительности 325–2000 меш. Посмотреть продукт →

Какой бы ни была модель, производительность должна определяться исходя из шлама, а не только от мельницы: процент твердых частиц, ежедневная потребность в реагентах и часы в день, в течение которых фактически работает завод, — все это имеет большее значение, чем общий объем тоннажа.

Полевые заметки, которые экономят недели

Заселение неизбежно, так что планируйте его.

При наличии достаточного времени гидратная известковая суспензия осядет в любом резервуаре. Спроектируйте медленную, непрерывную рециркуляцию и избегайте мертвых углов; коническое дно и правильно расположенная мешалка делают больше, чем просто насос большего размера.

Тепло — скрытая переменная

Гашение тепла приводит к быстрому повышению температуры навозной жижи, а теплая навозная жижа быстрее накипает и теряет воду в результате испарения. Охлаждение или контролируемое разбавление перед хранением — не роскошь на непрерывных линиях.

Карбонизация незаметно съедает ваш реагент

Ca(OH)2 поглощает углекислый газ из воздуха и превращается в карбонат кальция, который проявляется в виде корки на стенках резервуара и медленного снижения доступной щелочности. Крытые резервуары и разумная текучесть позволяют контролировать ситуацию.

Контроль пыли защищает как навозную жижу, так и операторов

Сбор пыли в точках подачи удерживает мелочь на месте и предотвращает загрязнение, которое впоследствии блокирует дозирующие форсунки.

Объединение линии

Завод по производству гашеной извести обычно живет на пересечении двух команд: людей, которые разбираются в химии, и людей, которые разбираются в оборудовании. Правильное определение крупности, содержания твердых частиц и перемешивания на этапе проектирования обходится гораздо дешевле, чем их корректировка после первого закупоривания.

Наша работа охватывает выбор мельниц, комплектных линий измельчения, а также проектирование и услуги по доставке проектов которые поддерживают работу порошкового завода от проектирования до ввода в эксплуатацию. Если вы взвешиваете новую суспензионную линию или решаете, достаточно ли мелкий существующий порошок для необходимой вам реакции, пришлите нам данные о своем материале и целевую крупность — ответ обычно будет яснее, чем ожидалось, когда цифры будут в таблице.