Порошковый завод может иметь подходящее месторождение полезных ископаемых, чистый технологический процесс и сильный рынок для конечного продукта, но если мельница не сможет удерживать частицы необходимого размера, проект окажется неэффективным. При переработке неметаллических минералов это первый вывод, который стоит учитывать: минерал определяет сырье, а система измельчения определяет продукт. Практический вопрос заключается в том, соответствует ли мельница заданным показателям твердости, влажности и крупности корма, прежде чем заказывать оборудование.

Что такое неметаллические минералы?

Неметаллические полезные ископаемые – это полезные ископаемые, которые добываются не ради содержащихся в них металлов. К ним относятся строительные материалы, такие как известняк, песок, гравий и гипс; химические минералы и минеральные удобрения, такие как барит, соль и фосфориты; и промышленные минералы, такие как тальк, каолин, полевой шпат и графит. В повседневной промышленности это основные материалы для цемента, извести, керамики, стекла, краски, пластмасс и бумаги.

Поскольку неметаллические минералы используются из-за их физических и химических свойств, а не для извлечения металлов, они обычно оцениваются по другим критериям, чем руды. Чистота, цвет, форма частиц, яркость, маслопоглощение и распределение частиц по размерам — все это имеет большее значение, чем содержание металла. Известняк, который идеально подходит для заполнителя, может быть отклонен в качестве наполнителя, поскольку его цвет непостоянен; баритовый продукт, используемый при бурении, может выйти из строя из-за неправильного распределения плотности или размера частиц.

Для покупателя оборудования это имеет прямое последствие: каждый проект по добыче нерудных полезных ископаемых нуждается в технологическом проектировании, которое начинается с окончательной спецификации порошка и продолжается до подачи сырья. Полезный стартовый список материалов представлен в нашем справочник по минералам, которые можно перерабатывать на мельнице Раймонда , но этот принцип шире, чем у любого отдельного типа машины.

Свойства корма, определяющие решение по измельчению

Два свойства корма оказывают наибольшее влияние на выбор мельницы: твердость по Моосу и влажность корма. Большинство неметаллических минералов можно измельчать с помощью оборудования, предназначенного для материалов с показателем ниже 7 по шкале Мооса. Более мягкие минералы, такие как тальк, гипс и каолин, можно измельчать на более высоких скоростях с относительно низким износом. Минералы средней твердости, такие как известняк и доломит, требуют умеренного давления измельчения, в то время как минералы, близкие к верхнему пределу, такие как полевой шпат, требуют более прочных изнашиваемых деталей и более консервативной рабочей точки. Для большинства вертикальных мельниц и кольцевых валковых мельниц практическим окном является подача ниже 7 по шкале Мооса и влажность сырья ниже 6 процентов.

Влага часто является скрытой проблемой. Когда влажность сырья превышает примерно 6 процентов, материал может слеживаться внутри мельницы, покрывать измельчающие валки и снижать точность классификатора. Многие заводы по производству нерудных минералов решают эту проблему путем сушки сырья перед помолом или путем выбора системы измельчения со встроенным потоком сушильного воздуха.

В таблице ниже показан диапазон распространенных неметаллических минералов и обычно применяемые соображения по выбору.

Твердость и влажность – это еще не все. Абразивность может быть выше, чем предполагает твердость, особенно если минерал содержит острые зерна кварца. Целевой размер частиц также имеет значение: продукт размером 60 меш будет вести себя иначе, чем продукт размером 600 меш в той же мельнице, поскольку все должны измениться: классификатор, давление измельчения и время пребывания.

Типичная линия по переработке нерудных минералов

Как только сырье и цель известны, технологическая линия обычно следует предсказуемой последовательности:

1. Дробление и сушка: уменьшите количество сырья до размера, который может принять мельница, и доведите влажность до приемлемого уровня.
2. Измельчение: измельчите минерал в основной мельнице до заданной крупности.
3. Классификация: отделяют частицы, достигшие необходимого размера, и возвращают негабаритный материал на следующий проход.
4. Сбор и контроль пыли: собирайте готовый порошок в рукавном фильтре и держите контур измельчения под отрицательным давлением.
5. Хранение и упаковка: готовый порошок перемещайте в силосы или упаковку без потери гранулометрического состава.

Для большинства средне-мелких порошков схема не сложна, но от ее проектирования зависит, будет ли мельница работать близко к номинальной мощности. Слишком маленький бункер для сырья, плохо подобранный к мельнице классификатор или рукавный фильтр с недостаточным объемом воздуха могут снизить производительность больше, чем любая разница между одной мельницей и другой.

Как выбрать мельницу для нерудных минералов

Универсальной мельницы для нерудных минералов не существует. Правильный выбор зависит от целевой крупности, производительности, затрат энергии и физических свойств корма. На практике большинство проектов охватывают три машинные архитектуры.

Классические маятниковые мельницы для средне-мелкого порошка

Когда целевой размер продукта составляет примерно от 60 до 325 меш, четырехвалковая маятниковая мельница Raymond является экономичным и хорошо зарекомендовавшим себя вариантом. Подходит для известняка, гипса, барита, каолина и многих других минералов умеренной абразивности. Для зрелой установки, оператору которой необходимы простота обслуживания и стабильная работа, LYH998 4-валковая маятниковая мельница Raymond — это тип оборудования, которое мы обычно рекомендуем в этом диапазоне.

Производители мельниц Raymond, Фабрика маятниковых мельниц, Поставщики LIYUANHENG - Производители валковых мельниц Raymond и фабрика мельниц Raymond, поставщики маятниковых мельниц в Китае, 4-валковые маятниковые мельницы Raymond ... Посмотреть продукт →

Вертикальные мельницы для повышения производительности и энергоэффективности

Когда заводу требуется более высокая производительность на единицу площади и более низкое энергопотребление на тонну, вертикальная мельница обычно является лучшей архитектурой. Его классификация интегрирована с контуром измельчения, а вертикальное расположение упрощает организацию технологического процесса. Для операторов, переходящих с шаровой мельницы или более старой горизонтальной мельницы, Вертикальная мельница серии LYH1008 дает четкую точку отсчета для этого типа системы.

Вертикальные мельницы Производители, Фабрика, Поставщики LIYUANHENG Производители минеральных шлифовальных станков, Китайский завод и поставщики вертикальных шлифовальных станков, Баритовые шлифовальные станки и доломитовые мельницы ... Посмотреть продукт →

Интеллектуальные вертикальные кольцевые валковые мельницы для мелкого и ультрамелкого порошка

Поскольку требуемая крупность приближается к 400 меш и выше, классификатор и давление измельчения требуют более точного контроля. Вертикальная кольцевая валковая мельница может перерабатывать более мягкие неметаллические минералы с меньшим энергопотреблением, чем обычная мельница, а интеллектуальное управление помогает поддерживать стабильность продукта при изменении условий подачи. Интеллектуальная вертикальная кольцевая валковая мельница нового типа серии LYH996 является представителем этого подхода.

Производители кольцевых валковых мельниц, Завод вертикальных валковых мельниц Производители вертикальных кольцевых валковых мельниц и завод валковых шлифовальных станков, поставщики валковых мельниц для сверхтонкого порошка в Китае, LIYUANHENG ... Посмотреть продукт →

Решения на уровне завода: энергия, пыль и общие затраты

Выбор мельницы – это лишь часть проекта по добыче нерудных полезных ископаемых. Окружающая система часто решает, сможет ли мельница работать надежно.

Энергоэффективность стала ключевым критерием закупок, поскольку электроэнергия часто является самой крупной контролируемой статьей затрат на мельнице. Хорошо спроектированная вертикальная мельница может снизить потребление энергии на тонну по сравнению с обычной шаровой мельницей, но только в том случае, если сепаратор, вентилятор и давление измельчения установлены в соответствии с фактической подачей. В маятниковой мельнице на потребляемую мощность также влияют смазка и износ роликов; плохо обслуживаемые валки вынуждают мельницу использовать большее давление для получения того же продукта.

Не менее важен контроль выбросов пыли. При переработке неметаллических минералов образуется мелкий порошок в каждой точке перегрузки, и заводу, соответствующему требованиям, необходима система пылеулавливания, рассчитанная на весь цикл, а не только на выпускное отверстие мельницы. Работа под отрицательным давлением снижает утечки и обеспечивает безопасность рабочей среды.

Прежде чем запросить цену, подготовьте следующую информацию:

• Целевой продукт и требуемый диапазон крупности, например 200 меш или 600 меш.
• Размер корма после стадии дробления
• Влага сырья на входе в мельницу
• Твердость и абразивность по шкале Мооса, если известны.
• Требуемая производительность, тонн в час
• Спецификация продукта, такая как яркость, цвет или впитывание масла.

Эти данные позволяют поставщику оборудования подобрать мельницу, классификатор, вентилятор и пылесборник как единую систему. Они также снижают риск снижения мощности мельницы после ее установки, поскольку критические свойства сырья не были раскрыты.

Практический вывод

Неметаллические минералы не относятся к одному семейству материалов, когда дело доходит до измельчения. Тальк и полевой шпат требуют разных операционных стратегий; Известняковый наполнитель и баритовый буровой раствор требуют различного контроля качества. Общей нитью является то, что твердость корма, его влажность и целевая крупность должны быть установлены до выбора мельницы.

Начните со спецификации продукта. Работайте в обратном направлении по контуру шлифования. Затем выберите архитектуру мельницы, которая сможет обеспечить требуемую крупность с реалистичным планом технического обслуживания и энергетическим бюджетом. Эта последовательность зарекомендовала себя на заводе за заводом, и это самый прямой способ сохранить прибыльность проекта по добыче нерудных полезных ископаемых.